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    卷筒不干胶贴纸表面处理油墨特性
    现在,可以用作热缩短资料印刷的油墨有4种:阳离子UV油墨、自由基UV油墨、溶剂型油墨及水性油墨。

    1.阳离子UV油墨
    阳离子UV油墨在热缩短膜印刷领域运用较少,首要由于其价格太高,需求运用特定设备,通过运用光引发剂在UV灯照射下,发作出酸性物质来催化发作聚合反应。阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应直至氧键开裂或生成玻璃状聚合物,链反应连续。UV灯所宣告的红外线是控制反应速度和反应完全的要害。进行阳离子缩聚反应必需求充分了解薄膜性质,防止油墨龟裂,保证油墨固化完全。

    阳离子油墨利益
    其反应类型为典型的环氧基团逐渐开环聚合反应,提高了油墨的有用成分含量,几乎是完全转化为墨膜。

    阳离子油墨缺点
    (1)较长的反应时间。由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚,所以需求较长的时间,墨膜在承印物交联、附着,以下降承印物所遭到的压力,阳离子固化物的墨膜缩短率一般小于5%。

    (2)由于反应速度比自由基聚合慢,因此往往需求高温固化。高温固化加上低墨膜率缩短,往往会构成墨膜边缘不平服、不光滑。一般来说,挑选80W以上的UV光源,才调保证阳离子油墨的固化快速完全,如低于此温度,墨膜的耐久性、粘附性明显下降,且气味大。

    (3)阳离子缩聚反应会受大气湿度的影响而连续。高湿气候会导致油墨性质参数的不断改动。因此,温、湿度控制体系是阳离子UV印刷必备的设备。

    (4)油墨成分挑选较难。首要,阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。其次,由于碱性物质会推延甚至按捺反应的进行,所以油墨中此类物质的含量不能过高。酸性物质相同不能过量使
    用,否则会使油墨黏度增大变成凝胶。为此,油墨工程师有必要严峻控制油墨成分中颜料的类型,对颜料进行表面处理,使其pH值抵达中性。所以,有许多颜料因无法满意UV油墨流动性和黏稠度要求而不能运用。

    (5)对分散剂有很高要求。阳离子油墨对分散剂品种有着严峻的规矩,这又绑缚了油墨中颜料的添加量,致使印刷墨层色彩表现力差,图文色彩不美丽。

    (6)阳离子引发剂包含重金属元素,还会生成释放出少量的苯类物质,既污染了环境,更损害了工人健康。

    2.自由基UV油墨
    卷筒不干胶贴纸自由基UV油墨设备相同是运用UV灯照射光引发剂来诱发丙烯酸盐的连锁缩聚反应,直至自由基与颜料、氧气、添加剂或其他自由基反应,或玻璃化而连续链式反应。

    一般状况下,油墨在UV灯照射下完毕固化后会有少部分二次割裂,但其实很少有实在的后固化工序。所以,油墨在承印物上冷却、附着时,会呈现黏着、划痕等现象。UV灯所宣告的红外线则可以加速固化速度,这一点自由基反应稍差于阳离子反应,但仍是有其他方法可以得到志趣的固化效果的。

    自由基油墨利益
    (1)卷筒不干胶贴纸反应速度快。自由基油墨的固化无太高温度要求,低能光源下,即可快速固化,这就很大程度地削减了承印物的受热,防止了热缩短膜在印刷过程中的缩短。而它关于油墨的要求也没有阳离子油墨那样严苛。这样,多样颜料挑选足以保证油墨在YAG网纹辊上有超卓的流变性。此外,高颜料填充使得油墨可蒸腾成份削减,下降缩短率和气味。

    (2)适印性广。由于自由基油墨在成分挑选上无过多绑缚,所以它可以印刷碱性较强的承印物和与碱溶性、水溶性柔性版印刷油墨联合印刷。

    (3)单调速度快。高黏附性使自由基油墨可以瞬时黏附于承印物并在低能光源照射下活络固化。在这一过程中,承印资料不受热,而阳离子油墨却因固化能量要求高而无法高速印刷。这恰恰处理了UV柔性版印刷生产力低于凹印的问题。恰当的固化设备和压力设定,自由基油墨将冲出这一瓶颈。

    (4)新自由基UV技术可以做到不含重金属元素、无苯类物质生成,仅仅印刷速度稍微下降。

    自由基油墨缺点
    (1)自由基油墨反应快,可活络将全部成分固化在一同,这会使承印物受压增大。在印刷热缩短膜时,过大的压力和UV灯的少量热能会导致薄膜的缩短变形。而缩短也会使自由基UV油墨同其他UV油墨相同柔性下降,亲和性、黏附性变差。

    (2)自由基油墨极易被氧化。这一点可以选用高能光源、高效成分或是选用可吸收氧气的引发剂(如二元胺和三元胺类)处理。要说明的是,这是在空气条件相对安稳、无太大凹凸的条件下,得出的实验效果。若用于实践生产中,还需做进一步证明。

    现在一些公司,如XSYS推出的FlexocureXSUV自由基聚合型柔版油墨,通过查验标明其可完毕70%的缩短率,而且产品也有很好的附着力,适用资料规划广泛,例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

    即便在缩短率抵达70%的条件下,这些新技术的自由基聚合型柔性版印刷油墨也可以体现出超卓的耐冲突功用,无须底涂和光油的协作运用。这类产品具有高色强、固化速度快、优异的印刷适性及印品功用等利益。它可完毕表印和里印两种工艺,一同其优异的固化功用和低黏度是产能的有用保证。

    3.溶剂型油墨

    溶剂型油墨一般运用在凹印中,由颜料、固体树脂、蒸腾性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜猜中含有铅、铬、汞、铜等金属元素,具有必定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中最大的污染源,2004年世界油墨年产量大约在350万吨,溶剂型油墨平均占30%~40%,而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上。此外,油墨中还含有对人体损害较大的重金属元素。衔接猜中含有40%~50%的有机溶剂,长期触摸会损害人体的皮肤。空气中有机溶剂含量高,被逼吸入对呼吸体系会构成损害。其他油墨中运用较多的有机溶剂,还会与空气中的一些气体发作化学反应,发作臭氯及烟雾,严峻污染空气,对各种植物的生长影响较大,损坏生态平衡。所以传统的凹印溶剂型油墨有趋于挑选之势。取而代之的是醇溶性复合塑料油墨、无苯化溶剂油墨和水性油墨。

    由于水性凹版油墨还不可以全面代替甲苯类油墨,所以油墨作业一直在极力开发可以被环境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨可以有用处理甲苯类油墨对健康所发作的损害和溶剂残留影响包装食物质量等问题。在欧洲和美国,这种翻开已成为一种趋势。在亚洲,如新加坡、韩国等国家,甲苯类油墨正在被挑选,将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印作业得到了广泛应用,可以预见不久的将来,醇溶性油墨将占有我国缩短标签油墨商场的必定比例。

    4.水性油墨

    水性油墨一般运用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的根柢区别在与水性油墨运用的溶剂是水而不是有机溶剂,明显削减VOC排放量,能防止大气污染,不影响人体健康,不易燃烧,墨性稳
    定,色彩美丽,不腐蚀版材,操作简略,价格便宜,印后附着力好,抗水性强,单调活络,故特别适用与食物、饮料、药品等包装印刷品,是世界公认的环保型印刷资料,也是现在全部印刷油墨中唯一经美国食物药品协会认可的油墨。现在美国缩短薄膜产品印刷中有40%选用水性油墨,其他经济发达国家(如日本、德国、法国等)在薄膜印刷中运用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料报道,在美国,符合VOC排放规矩的水性墨有必要抵达运用状况的油墨组成中,蒸腾成分比例在25%以下,水分在75%以上;水分少的油墨在运用状况下,不蒸腾的成分在60%以上这两个标准。

    现在凹印中水性油墨也有了长足的打开。北京英科凡化工产品有限公司出产的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水为首要溶剂,以多种高分子聚合物为成膜物质,并配以高级有机颜料、无机颜料和多种助剂,符合环保要求,在表面张力抵达(3.6~4.2)×10-2N/m的BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有超卓印刷功用和附着牢度。经彩印包装厂在BOPP膜上以70米/分钟的速度实践印刷后标明,其印刷效果和性能可以抵达以芳香烃为首要溶剂的同类产品水平。

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