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    彩色不干胶标签:印刷工艺技术的方向感
    一、要注意拼版方向的工艺技术控制
     
    东莞印刷厂多拼版结构的印刷品,一个印张上一般拼几个不同品种的版面,若没有考虑到不同品种印刷颜色的差异,而将颜色差异大的不同品种拼在同一纵向上,那么,一旦纵向版面上其间某
    一种版面印刷颜色出现偏浅或偏深情况,彩色不干胶标签就难以通过墨斗部分调整油墨输出量,来完毕所对应的纵向版面某一个品种版面的墨色控制,墨色调整往往会出现捉襟见肘的情况,无法统筹纵向整体版面的印刷颜色。 因此,对多拼版的纸碟、纸杯、商标等产品,每一个纵向方位最好拼同一个品种或拼颜色相挨近的品种,以利于油墨涂布量的有用调度。切忌在同一个纵向方位拼几个颜色反差较大的产品,因为,这样拼版印刷最简略发作色差,即使能够通过油墨涂布量调整完毕控制印刷颜色的,但是,简略发作连锁印刷质量问题,如拉纸毛、糊版、脏版等不良情况。 
     
    二、不同材料系列印刷品质量控制办法
     
    由于印刷厂出产规划的局限性,如有的工厂只需单一的柔印工艺,有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺,不少系列印刷品,客户往往要发到几个工厂别离进行印刷。由于考虑到出产本钱,有
    些客户又没有选用打样工艺,往往是先印的某一种材料的印刷样,就作为其他一种材料印刷品的颜色参照样,如用先印柔印餐巾纸作为胶印白板纸纸碟或淋膜纸纸杯印刷颜色的对照样,给印刷颜色控制带来必定的难度,胶印往往很难跟上柔印的墨色。由于,柔印墨层厚,而胶印墨层可调整规划相对小于柔印工艺。因此,用不同工艺印刷系列印刷品,宜安排选用胶印工艺的产品先印,选用柔印、凹印或丝印的后印,这样才有利于系列印刷品颜色的控制。假定相同选用胶印工艺印刷不同材料的产品,应考虑将光泽度好的材料先印,光泽度差的材料安排后印。由于光泽度好的材料,印刷墨量的大小控制相对较精确一些,可减少印刷颜色出现大凹凸过失的几率。值得一提的是,选用印刷稿作为印刷颜色的对照样,要注意样稿材料透光功用对区别颜色视觉的影响,如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高,彩色不干胶标签应与印刷样并排平放在标准看样台上进行区别。 

    三、系列印刷品的特征分析和工艺判定办法
     
    所谓系列印刷品就是指相同的一种产品表里包装物的标准不同或成套的产品选用的印刷材料不相同,但是,图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面标准的差异,印刷工艺的
    适应性也天壤之别。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等,纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等,软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、复制纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大,表面平整度特征,以及PE淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺,从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑,适宜于柔性版用水性油墨进行印刷,可较好地确保产品的质量。关于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡;真空镀铝纸、镭射纸等材料,数量大的可选用凹版或柔版工艺,可使印刷质量和出产本钱都得到较好的统筹。而关于数量在10万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品,以及油光纸、复制纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可选用胶印工艺比较适宜。其间,油光纸、复制纸定量较低,不适宜高速自动输纸,可选用低速的01胶印机进行印刷,才调较好地确保产品的套印质量。
     
    四、通过油墨色相调整控制印刷颜色
     
    四色印刷品依照常规工艺是选用标准四色油墨进行印刷的,但是,当遇到某一色颜色明显出现差异情况,通过墨量调整仍是达不到颜色要求的,可考虑对某色的油墨色相进行适宜的调整,使印
    刷后的产品墨色符合原稿颜色的要求。如我们在一次印刷四色商标时,叠印后浅桔黄的版面颜色存在明显的偏红相情况,黄色色相有明显缺少的感觉,与原稿颜色相差较大,而对M色墨量的减少和Y色的增大调整,都是有极限的,无法调整至与原稿墨色一起的要求,在这种情况下,好像只需通过恰当减少M版的网点面积和增加Y版的网点面积,才调抵达有用调整颜色的作用,但是,这样做十分费工费时,而且会增加经济本钱,是不可取的。笔者通过对印刷样进行细心的分析和研讨,发现整个版面中除平网的Y色部分版面与平网的M色版存在叠印联系外,M色版没有独自单色显色的印刷作用,于是,笔者萌发了在’四色红’的油墨中,参与部分’四色黄’的油墨,组成特别的专色红的油墨进行叠印,通过这样处理后,浅桔黄的叠印版面,印刷颜色马上抵达与样稿颜色相似的作用,使该产品的印刷颜色总算符合客户的要求。相同道理,在印刷不同材料的系列印刷品,常常由于材料的不同而使某一主色的色相出现明显偏浅情况,对此,可考虑选用对某一色的油墨色相进行恰当的调整,实现印刷墨色的纠正,这也是最简练、最便当的办法。
     
    五、通过调整印刷压力来控制印刷颜色
     
    印刷压力是印迹转移的前语,印刷压力的大小直接反映到印刷墨色的深浅,尤其是凸版印刷工艺,压力的大小对印刷墨色深浅的影响作用较大,当印刷压力加大,印刷颜色就会出现加深现象,
    反之,减轻印刷压力,印刷颜色就会出现偏浅情况。关于不同承印物的系列印刷品,当印刷材料表面较粗糙的,可恰当增大印刷压力来加深印刷颜色,使不同材料的印刷品颜色抵达挨近。但是,印刷压力调整也要控制一个适宜的度,过多的压力调整简略加快印版磨损,并简略发作糊版、印刷版面拉大变形等连锁质量问题,这是印刷工艺操作时要注意的问题。一般凸版印刷压力增大的调整,不要跨越30丝,否则,印刷变形大将直接影响产品的套印质量。
     
    六、通过晒版工艺调整控制网点大小
     
    一系列印刷品的主要特征一般是图文根柢相同,只是大小差异,而承印物材料特性天壤之别。假定现已制作好的菲林网纹结构是相同的,能够考虑在晒版工艺技术环节上,根据承印物版面的光
    泽度和吸墨性,恰当控制某一种产品主色版晒版的曝光时间,完毕网点大小的调整。以系列产品的承印物有玻璃卡和胶版纸两种为例,胶版纸版面相对比较粗糙、吸墨量大,可恰当缩短主色版的曝光时间,来抵达增大网点面积的目的,这样印刷出来的胶版纸印刷品版面墨色才调与玻璃卡印刷品版面的墨色挨近,又不简略出现糊版害处。但是,有必要指出的是,靠晒版环节调整网点大小是有极限的,也只能是微量的调整,假定曝光时间过短,版面暗调白点简略出现糊死现象,版面层次感就差,因此,曝光时间调整要掌握适宜一个的度,如按正本正常曝光应该是140S,缩短后的曝光时间以控制在110s~120s间为适。
     
    七、运用不同的印刷工艺特征控制印刷颜色
     
    由于印刷工艺上的差异,印品墨层的厚度也明显不同,对材料差异大的系列印刷品,根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特征,选择适宜的工艺进行印刷,也是控制印刷颜色的一种
    有用办法。各种印刷工艺的墨层厚度大约为:胶印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;丝印30μm,可根据承印物的根柢功用,表面光泽度、吸墨性,以及版面图纹的结构等情况,酌情考虑选择适宜承印物材料吸墨特性的印刷工艺。胶印工艺遭到水墨平衡的捆绑,油墨涂布量调整凹凸小,较适宜于印刷光泽度相对较好的承印物,如铜版纸、玻璃卡、白卡、胶版纸、白板纸、牛皮卡等。而餐巾纸质地柔软,吸墨性大,抗张强度差,易拉伸变形,则较适宜于选用低粘度的液体水性油墨进行印刷,才调取得志向的印刷颜色,而且水性油墨具有环保上的巨大优势,所以,选用柔性版工艺印刷餐巾纸是最佳选择。选择印刷工艺既要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响,也要考虑印刷出产本钱,如凹版、柔版工艺制版费用高,较适宜于印刷长线的产品。
     
    八、要注重印前版面规划的工艺技术控制
     
    现在不少印刷品是由客户供应自己规划或广告公司规划、制作的电子稿件,由于他们对印刷工艺的不完全了解,往往构成制作出来的稿件,不能适应印刷工艺的要求。以相同网纹结构版面的系列
    印刷品为例,由于选用的印刷材料不相同,印刷颜色会出现较大的差异。就是相同用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE淋膜纸)这两种产品,由于白板纸材料表面光滑度好,吸墨量就少,而单面PE淋膜纸表面相对较粗糙,吸墨量要大一些,东莞印刷厂用这两种材料印刷网纹结构相同的版面,颜色就会相差较大,一般单面PE淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸,靠墨量、压力调整往往不能较好地打败材料印刷功用差异而出现的色差问题。一般要通过制版规划将印刷单面PE淋膜纸的主色网点面积恰当调整大一点,才调使印刷颜色抵达挨近。所以,当接到网纹版面结构相同而承印材料不同的系列印刷品时,必定要先对原稿版面结构和承印物材料特性进行细心的分析,然后判定合理的制版规划方案,也就是说,要根据材料光泽度、印刷吸墨功用,合理调整某一种产品版面的网点面积,以确保不同材料所印刷的颜色抵达相挨近。

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