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卷筒不干胶贴纸制作流程标准高
1.印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时断定的供墨量、上水量多少会有些改动，应一再抽样检查，进行再调整。在印刷速度坚持不变，供墨量和上水量等都处于安稳的情况时，按每印500~1000张/次的份额进行抽样检查。
2.夹入警示纸条。
正式印刷中，关于发作缺陷的当地，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
留心上水的改动
1.留心正式印刷初期上水的改动。
试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些改动，一定要一边留心查询样张有无重影、水扛，一边留心调解印版的给水量。
2.留心正式印刷过程中上水的改动。
要接近留心机器主体发热和车间内的通风情况给上水带来的影响，酒精润版要留心湿润系统冷却设备，操控好湿润液的温度。
上水过少，会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化，带来一系列问题，比方印品无光泽，纸张弹性而套印不准，推迟油墨的单调等。
留心油墨的改动
1.留心墨斗的油墨。
墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而天然被揉捏出来的。因而，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。
所以，要留心让墨斗中坚持一定量的油墨。其他，印刷油墨具有触变性的特质。放置在墨斗中较久，流动性会逐步变差，因而，要常常用墨刀在墨斗中搅拌，或许设备油墨搅拌器。
2.避免油墨在机器上单调。
长期停机如吃饭、歇息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨外表就会单调。可运用单调抑制剂喷在需求避免单调处。
3.留心油墨均匀。
印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发作改动。应常常与标准样张进行对比检查，留心避免出现墨色不均匀现象。
4.坚持湿润液的pH值。
油墨中添加了辅助剂后，简略影响湿润液的pH值，如pH值增大则易构成印版起脏，因而要特别留心。
留心不好蹭脏
不好蹭脏是因为油墨单调缓慢、图文墨层过厚、纸张滑润度高级原因，使印张外表的油墨粘到上一张印张的不好的现象。
留心重影缺陷
所谓重影就是用一块印版印出的图画错移，在印张上能够看到两层、三重的图影。重影的原因有多种，比方纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。能够选用下述方法来检
查原因并处理。
1.印刷两次，查询套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调度。
2.检查橡皮布的张力，新的橡皮布简略松懈，留心分次收紧，但也不行过于绷紧。
3.检查滚筒包衬和印刷压力。
4.检查纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波涛的纸张，简略发作重影，故要进行检查。
5.下降油墨的黏度。
油墨黏度高，纸张不能顺畅剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不安稳，然后发作重影。能够恰当下降油墨的黏度。
6.叼牙的调度。
叼牙的调度不良和保养不当，是构成重影的一大原因。因而应守时做好叼牙的调度和保护检查，使之常常坚持出色的作业情况。
留心检查套印情况
接连取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，卷筒不干胶贴纸检查前规和侧规是否定位准确(能够进行两次套印检查)。
留心其他作业
1.油墨的补偿、搅搅拌湿润液的补偿。
2.除脏作业。
因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等脏物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行，除非有能在作业时除脏的设备。必定禁止用手在作业时直接除脏。
3.清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。
当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，有必要停机清洗橡皮布，操作时要留心安全。擦版和涂胶作业也应留心安全。
4.留心印刷机的反常现象。
留心机器作业时的动态、热度、振动、气味等，常常检查电流表，留心印刷机的反常情况。
留心招认印数
印刷将结束时，卷筒不干胶贴纸应招认印数是否与出产施工单相符。有缺数需补印的应通知出产管理人员，及时组织补印。
