不干胶贴纸印刷色差

不干胶贴纸工艺情况标明，印刷墨层厚度和粘度不适简略发生印刷色差。印刷时，只要以适度而又均匀的印刷墨层，才华较好地保证印品的墨色质量，并有用防止印刷粘脏缺点的发生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此简略引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。

另一方面，由于不干胶贴纸油墨具有触变性的特性，跟着印刷机工作时间的增加，以及印刷速度的加快，机器的冲突系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不共同而构成色差。

所以，不干胶贴纸调墨时有必要充分考虑到这些要素，要根据气候温度情况和印刷机器特征，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中发生色差的机遇，使印刷墨色获得相对的安稳。但在实践印刷过程中，油墨粘度下降是不可防止的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过恰当调整传墨铁棍的翻滚视点，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色底子坚持共同。

分配间色和复色油墨时，应尽量防止用比重悬殊较大的油墨混调，防止印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，发生“分层”（即沉积与悬浮）现象构成印刷色差。为坚持油墨的连续、均匀传送，应常常用墨刀去拌和墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量显着减少厚，简略使墨斗钢片与传墨铁辊空地变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。

为防止这种情况发生，生产中还应留意常给墨斗加墨，使墨斗中始终坚持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于凶猛而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地下降冲突热量对油墨触变性的影响，减少油墨呈现淡化现象。